프로젝트 배경
1)문제점
기존의 코오롱 동탄물류센터는 온/오프라인 재고의 분리 관리로 인해 센터내에서의 불필요한 출입고 업무가 너무 많고 고객 출고가 빈번히 지연되는 문제가 있었으며, DX전환이 이루어지지 않아 지류로 된 지시서를 기반으로 현장업무를 진행하다 보니 휴먼에러의 빈번한 발생과 재고 불일치 등으로 시즌마감 등 여러 정산 업무에서 어려움이 있었습니다. 또한 코오롱몰에서 판매된 상품의 출고처리를 위해 해당 브랜드의 MD들이 출고 전 과정을 수동으로 관리하여 현장과 유선을 통해 의사소통하는 방식으로 진행하고 있어 정작 MD가 중요하게 처리해야 할 판매관리 및 전시업무를 수행할 시간이 늘 모자란 상황이었습니다. 그리고 현장관리자의 입장에서도 동일상품의 분리적치로 인한 재고의 가시성이 없고, 적치공간의 효율적 활용을 계획하기에도 어려움이 있었으며, 일부 장기간 근무한 현장작업자의 기억에 의존한 피킹이 일상화 된 전반적인 관리가 어려운 현장이었습니다.
2)프로젝트 목표
- 현장작업자의 임의 기준에 따른 로케이션 구획을 전산화/표준화 된 관리체계로 전환
- 온/오프라인으로 분리된 동일상품의 재고 적치를 일원화
- PDA/RFID 도입을 통한 작업지시의 자동화/전산화
3)주안점 (핵심 중점 요소)
- 온/오프라인 재고의 통합관리를 통한 불필요한 출입고 업무 제거와 판매기회 증대 및 현장공간 효율화
- 판매부터 발주 / 피킹 / 패킹 / 상차 전 과정의 일원화/자동화 된 관리
- ERP자재관리기반 연동으로 현장 재고/출고/적치/반출 관리
기존의 코오롱 동탄물류센터는 온/오프라인 재고의 분리 관리로 인해 센터내에서의 불필요한 출입고 업무가 너무 많고 고객 출고가 빈번히 지연되는 문제가 있었으며, DX전환이 이루어지지 않아 지류로 된 지시서를 기반으로 현장업무를 진행하다 보니 휴먼에러의 빈번한 발생과 재고 불일치 등으로 시즌마감 등 여러 정산 업무에서 어려움이 있었습니다. 또한 코오롱몰에서 판매된 상품의 출고처리를 위해 해당 브랜드의 MD들이 출고 전 과정을 수동으로 관리하여 현장과 유선을 통해 의사소통하는 방식으로 진행하고 있어 정작 MD가 중요하게 처리해야 할 판매관리 및 전시업무를 수행할 시간이 늘 모자란 상황이었습니다. 그리고 현장관리자의 입장에서도 동일상품의 분리적치로 인한 재고의 가시성이 없고, 적치공간의 효율적 활용을 계획하기에도 어려움이 있었으며, 일부 장기간 근무한 현장작업자의 기억에 의존한 피킹이 일상화 된 전반적인 관리가 어려운 현장이었습니다.
2)프로젝트 목표
- 현장작업자의 임의 기준에 따른 로케이션 구획을 전산화/표준화 된 관리체계로 전환
- 온/오프라인으로 분리된 동일상품의 재고 적치를 일원화
- PDA/RFID 도입을 통한 작업지시의 자동화/전산화
3)주안점 (핵심 중점 요소)
- 온/오프라인 재고의 통합관리를 통한 불필요한 출입고 업무 제거와 판매기회 증대 및 현장공간 효율화
- 판매부터 발주 / 피킹 / 패킹 / 상차 전 과정의 일원화/자동화 된 관리
- ERP자재관리기반 연동으로 현장 재고/출고/적치/반출 관리
프로젝트 성과
당일 출고율 99.3% 달성
시스템 도입 전 평균적으로 익일 출고가 일반적이었으나, 시스템 도입 후 당일 발주 건 거의 전부를 당일 내 출고처리 가능한 구조로 개선
출고시간의 단축과 리소스 최적화 (주문 - 상차 : 리드타임 평균 18 - 5 시간)
수기지시, 매장출고의 시니어 의존, 수기 피킹지시서, 파편화 된 시스템 연동을 통합/재편 하여 PDA, 단일시스템, 발주자동화를 통해 유의미한 출고시간의 단축을 달성
반품 로스율 감소
전산관리가 미비한 상황에서 현장에 의존한 수기 반품 처리에서 고객반품 입고 건의 양품화 처리까지 단계적 물량관리를 시스템적으로 도입, 기존에 로스 상품의 이력 확인이 안되는 상황의 개선과 로스율 감소
교환시간 단축
기존에는 택배사 상차 후 전산 업무가 단절되는 상황이었으나, 택배사 트래킹 정보 전산연동을 통해 교환건의 출고시점 최적화
핵심 기능

피킹 업무에 안드로이드 기반 PDA 도입
기존 현장관리자가 발주물량을 엑셀로 관리하여 피킹작업자별 분배하여 지시서를 지류로 프린팅 해서 배포하던 업무를 각 작업자의 현장업무위치와 재고적치위치를 고려한 최적환 된 작업지시서를 생성하여 PDA를 통해 배포

입고/적치 업무에 안드로이드 기반 PDA 도입
기존 생산처에서 전달하는 지류 입고지시서를 통해 처리하던 입고 업무를 ERP 연동을 통해 PDA를 이용하여 입고처리로 전환되었으며, 적치과정에서 최적화 된 적치 로케이션을 시스템이 선정하여 작업자 PDA로 전달

양품화 업무에 안드로이드 기반 PDA 도입
양품화 처리장에서 현장작업자의 임의 구획정리로 처리하 던 업무를 전상 등록 된 이동장비 및 작업대를 기준으로 정확한 물량관리

여러 창고에서 별도의 설치 없이 사용할 수 있는 웹기반/RFID 배송확정 처리
라벨프린터, RFID Gate, Barcode Scanner, DAS 연동을 웹기반 배송확정 기능으로 처리하여 작업장 PC별로 별도의 설치가 필요하지 않고, 즉시 사용가능

현장 업무 진행상태를 한 눈에 확인할 수 있는 대시보드
현장관리자 및 작업자가 한눈에 확인할 수 있는 현재 작업상황에 대한 주요지표를 대시보드로 제공
진행 단계
기획 및 요구사항 정리
2020.01.
ERP, 설비업체, 현장 작업자 등 다양한 현업과 협력업체 인터뷰를 통한 요구사항 취합 및 정리
운영 인프라 구축 / 시스템 설계
2020.03.
물량변동에 유연하게 대처할 수 있는 클라우드/클러스터 기반의 인프라 환경과 기능별 모듈화 된 설계
시스템 구축
2020.04.
시스템 구축 및 프로토 타입 제공을 통한 지속적인 현장 피드백 수집 및 적용
마이그레이션 / 통합테스트 및 안정화
2020.09.
장기간 누적 된 재고불일치 정보의 현행화와 현장 실사에 따른 데이터 정제작업 과 ERP, 설비업체, 현장 작업자 등 다양한 현업과 협력업체와 통합테스트 진행
서비스 오픈 및 고도화
2020.10.
신규 시스템 도입을 통한 새로운 업무 프로세스 도입 및 안정화, 현장작업자의 피드백을 통한 시스템 고도화 진행
프로젝트 상세
1) 포트폴리오 소개
온라인 플랫폼 코오롱몰(www.kolonmall.com) 을 중심으로 외부 3PL 물류까지 포함하여 전반적인 고객주문, 생산처 , 전국매장(지점)의 출입고 및 재고, 양품화, 적치 전반의 업무를 담당하는 시스템으로 안드로이드 기반 PDA를 도입하여 현장업무를 진행합니다.
2) 작업 범위
- WMS 시스템 전체 설계 / 기획 / 개발 / 운영
- OMS 시스템 출고 자동화 / 매장출고 시스템 구축 / 운영
- ERP 연동 / PDA 구현 / 택배사 연동 / 트래킹정보 연동
- 운영 인프라 : AWS EKS기반(쿠버네티스) 클러스터
3) 주요 업무 : 해당 서비스의 주요 기능 및 주요 페이지
- 배송확정 : 피킹 된 상품을 최종 출하처리 / RFID Scanner / Gate 연동 / 택배사별 송장출력 / 합포장 처리
- 피킹지시서 : 단포장/합포장 자동 분할 / 작업자 근무위치별 지시서 배분 / 물류센터 거점 이동 트래킹
- 발주관리 : 화주사별 / 계약번호별 / 물량조정 등의 발주 스케쥴 등록 관리
- 정산관리 : ERP 정산(마감) 연동 / 택배사 연동
4) 주안점 : 서비스 구축 시 중점이 되었던 사항
- 온/오프라인 재고의 통합관리를 통한 불필요한 출입고 업무 제거와 판매기회 증대 및 현장공간 효율화
- 판매부터 발주 / 피킹 / 패킹 / 상차 전 과정의 일원화/자동화 된 관리
- ERP자재관리기반 연동으로 현장 재고/출고/적치/반출 관리
온라인 플랫폼 코오롱몰(www.kolonmall.com) 을 중심으로 외부 3PL 물류까지 포함하여 전반적인 고객주문, 생산처 , 전국매장(지점)의 출입고 및 재고, 양품화, 적치 전반의 업무를 담당하는 시스템으로 안드로이드 기반 PDA를 도입하여 현장업무를 진행합니다.
2) 작업 범위
- WMS 시스템 전체 설계 / 기획 / 개발 / 운영
- OMS 시스템 출고 자동화 / 매장출고 시스템 구축 / 운영
- ERP 연동 / PDA 구현 / 택배사 연동 / 트래킹정보 연동
- 운영 인프라 : AWS EKS기반(쿠버네티스) 클러스터
3) 주요 업무 : 해당 서비스의 주요 기능 및 주요 페이지
- 배송확정 : 피킹 된 상품을 최종 출하처리 / RFID Scanner / Gate 연동 / 택배사별 송장출력 / 합포장 처리
- 피킹지시서 : 단포장/합포장 자동 분할 / 작업자 근무위치별 지시서 배분 / 물류센터 거점 이동 트래킹
- 발주관리 : 화주사별 / 계약번호별 / 물량조정 등의 발주 스케쥴 등록 관리
- 정산관리 : ERP 정산(마감) 연동 / 택배사 연동
4) 주안점 : 서비스 구축 시 중점이 되었던 사항
- 온/오프라인 재고의 통합관리를 통한 불필요한 출입고 업무 제거와 판매기회 증대 및 현장공간 효율화
- 판매부터 발주 / 피킹 / 패킹 / 상차 전 과정의 일원화/자동화 된 관리
- ERP자재관리기반 연동으로 현장 재고/출고/적치/반출 관리







