플러스프로젝트 배경
1) 문제점
- 수기 기록 중심의 제조 데이터 관리로 오류와 중복이 발생했습니다.
2) 프로젝트 목표
- 생산·자재·품질 정보를 실시간 통합 관리해 품질과 생산성을 높이는 것이 목표였습니다.
3) 주안점
- 생산 계획 관리, 품질 데이터 분석, 자재 관리 기능을 설계했습니다.
- 수기 기록 중심의 제조 데이터 관리로 오류와 중복이 발생했습니다.
2) 프로젝트 목표
- 생산·자재·품질 정보를 실시간 통합 관리해 품질과 생산성을 높이는 것이 목표였습니다.
3) 주안점
- 생산 계획 관리, 품질 데이터 분석, 자재 관리 기능을 설계했습니다.
프로젝트 성과
불량률 감소
도입 후 불량률 1.2%p 하락
생산 계획 정확도 향상
계획 대비 실적 오차율 5% 이하
재고 관리 효율화
자재 재고 과잉률 20% 감소
핵심 기능
생산 계획 관리, 자재 관리
일·월 단위 생산계획 수립
입출고·재고 실시간 모니터링
입출고·재고 실시간 모니터링
진행 단계
요구사항 분석
2013.10.
제조 공정 및 자재 관리 프로세스 조사
시스템 설계
2013.11.
ERP 통합 모듈 구조 설계
개발 단계
2013.11.
생산·자재·품질 모듈 개발
테스트 단계
2014.04.
현장 운영 데이터 검증
배포 및 운영
2014.05.
전사 ERP 적용
프로젝트 상세
자동차 부품 제조 공정을 지원하는 ERP 시스템을 구축했습니다. 생산 계획, 자재 관리, 품질 검사, 출하까지 전 과정을 통합하고, 현장 작업자 단말기와 실시간 연동했습니다. 불량률 분석과 원인 추적 기능을 강화하여 품질 개선 활동을 지원했습니다.
ERP 시스템
