플러스프로젝트 배경
1) 문제점
- 생산 이력 관리가 수기로 이루어져 제품 추적이 어렵고, 품질 사고 발생 시 대응이 늦었습니다.
2) 프로젝트 목표
- 생산·가공 전 과정을 디지털로 기록해 실시간 추적과 품질 관리가 가능한 시스템을 구축하는 것이 목표였습니다.
3) 주안점
- 바코드 기반 이력 관리, 실시간 재고 파악, 이력 조회 자동 보고서 기능을 구현했습니다.
- 생산 이력 관리가 수기로 이루어져 제품 추적이 어렵고, 품질 사고 발생 시 대응이 늦었습니다.
2) 프로젝트 목표
- 생산·가공 전 과정을 디지털로 기록해 실시간 추적과 품질 관리가 가능한 시스템을 구축하는 것이 목표였습니다.
3) 주안점
- 바코드 기반 이력 관리, 실시간 재고 파악, 이력 조회 자동 보고서 기능을 구현했습니다.
프로젝트 성과
추적 정확도 향상
이력 데이터 누락률 0.5% 미만 달성
품질 검사 효율 개선
검사 결과 입력 속도 60% 단축
핵심 기능
실시간 PDA 입력
현장 데이터 즉시 반영
진행 단계
요구사항 분석
2008.10.
생산 공정 및 품질 검사 흐름 조사
시스템 설계
2008.11.
PDA 입력·이력 관리 구조 설계
개발 단계
2008.12.
웹·PDA 연동 모듈 구현
테스트 단계
2009.10.
실사용 환경 검증
배포 및 운영
2009.12.
전 공정 적용 및 직원 교육
프로젝트 상세
식품 제조 공정에서 원재료 입고부터 완제품 출하까지의 전 과정을 추적할 수 있는 생산가공 추적 시스템을 구축했습니다. 각 공정별로 PDA를 활용해 실시간 데이터 입력이 가능하도록 하였으며, 생산 이력과 품질 검사 결과를 자동 저장하여 추적성과 품질 관리 수준을 향상시켰습니다.
생산가공 추적 시스템
