플러스바카라 필승법 배경
본 바카라 필승법는 삼성 디스플레이 공정에서 사용되는 ND 필름을 고출력 UV 레이저로 정밀하게 절단하는 자동화 설비의 제어 소프트웨어를 개발하기 위한 목적에서 시작되었습니다.
ND 필름은 미세한 광학 특성을 갖는 소재로, 절단 품질의 정밀도와 공정의 안정성이 매우 중요한 요소입니다. 기존 수작업 또는 단순 기계식 절단 방식은 다음과 같은 문제점을 안고 있었습니다:
- 절단 위치 오차 및 품질 편차
- 작업자 숙련도에 따른 품질 불균형
- 수동 설정에 따른 반복 작업 비효율
- 다품종 소량 생산 환경에서의 공정 유연성 부족
이를 해결하기 위해, 본 바카라 필승법에서는 다축 모션 제어 기반의 자동 정렬, 고출력 UV 레이저 타이밍 정밀 제어, 공정 레시피 관리, 실시간 모니터링 및 알람 시스템, 인터락 기반의 안전 제어, 다양한 통신 프로토콜 지원 등을 통합한 정밀 자동화 제어 소프트웨어 시스템을 구축하고자 하였습니다.
이로써 절단 품질의 정밀도 향상, 공정 자동화 및 생산 효율 증대, 작업자 의존도 최소화, 설비 운영 안정성 확보라는 핵심 목표를 실현하였습니다.
ND 필름은 미세한 광학 특성을 갖는 소재로, 절단 품질의 정밀도와 공정의 안정성이 매우 중요한 요소입니다. 기존 수작업 또는 단순 기계식 절단 방식은 다음과 같은 문제점을 안고 있었습니다:
- 절단 위치 오차 및 품질 편차
- 작업자 숙련도에 따른 품질 불균형
- 수동 설정에 따른 반복 작업 비효율
- 다품종 소량 생산 환경에서의 공정 유연성 부족
이를 해결하기 위해, 본 바카라 필승법에서는 다축 모션 제어 기반의 자동 정렬, 고출력 UV 레이저 타이밍 정밀 제어, 공정 레시피 관리, 실시간 모니터링 및 알람 시스템, 인터락 기반의 안전 제어, 다양한 통신 프로토콜 지원 등을 통합한 정밀 자동화 제어 소프트웨어 시스템을 구축하고자 하였습니다.
이로써 절단 품질의 정밀도 향상, 공정 자동화 및 생산 효율 증대, 작업자 의존도 최소화, 설비 운영 안정성 확보라는 핵심 목표를 실현하였습니다.
바카라 필승법 성과
설비 셋업 자동화 및 절단 정밀도 향상
레시피 기반 제어 기능 도입으로 평균 셋업 시간 30분에서 9분으로 약 70% 단축되었으며, 절단 위치 오차도 ±6㎛ 이하로 유지되며 품질 안정성을 확보함.
핵심 기능
공정 레시피 관리 및 자동 실행
다양한 ND 필름 조건에 맞는 절단 파라미터를 저장·불러오기하며, 자동 운전 시퀀스를 통해 반복 작업 자동화
정밀 다축 모션 제어
UV 레이저 절단을 위한 다축 서보 모터 제어와 UMAC 리니어 모션 제어 기능. 마이크로미터(㎛) 단위의 위치 정렬 및 절단 경로 보정 수행
레이저 출력 및 타이밍 제어
공정 조건에 따라 UV 레이저의 출력 세기, 주파수, 발광 타이밍을 실시간으로 제어하여 절단 품질을 최적화
인터락 및 안전 제어 시스템, 외부장비 통신 연동
장비 오작동이나 위험 상황을 방지하기 위한 다단계 인터락 로직 구현 및 긴급 정지 기능 제공
RS232, CC-Link, TCP/IP 등 다양한 인터페이스를 통해 외부 장비와 실시간 데이터 송수신 가능
RS232, CC-Link, TCP/IP 등 다양한 인터페이스를 통해 외부 장비와 실시간 데이터 송수신 가능
진행 단계
기획 및 요구사항 정의
2021.04.
삼성 디스플레이 공정에 맞는 ND 필름 절단 조건 정리 및 장비 구조 분석, 인터페이스 범위 확정
시스템 아키텍처 설계
2021.04.
소프트웨어 구조, 모션 및 레이저 제어 로직, 인터페이스, UI 흐름 설계
제어 로직 및 UI 개발
2021.05.
다축 모션/레이저 제어, 공정 시퀀스, 사용자 권한 UI, 알람 로깅, 레시피 기능 등 핵심 제어 로직 구현
시뮬레이션 및 단위 테스
2021.06.
자체 테스트 환경에서 기능별 시뮬레이션 및 예외 처리 검증
현장 설치 및 디버깅, 최종 검증 및 안정화
2021.07.
실제 장비에 설치 후 실공정 테스트 수행, 센서 및 I/O 튜닝
운용 조건 하 통합 테스트 및 고객 검수 완료, 버그 수정 및 운영 교육 지원
운용 조건 하 통합 테스트 및 고객 검수 완료, 버그 수정 및 운영 교육 지원
바카라 필승법 상세
1) 포트폴리오 소개 :
LCD 패널 상의 ND 필름을 고출력 UV 레이저로 정밀 절단하는 산업용 자동화 장비의 제어 소프트웨어는 VC++ 기반으로 개발되었습니다. 본 시스템은 다축 모션 컨트롤, 레이저 출력 및 주파수 설정, 패턴 기반 정렬 및 포커싱, 공정별 레시피 관리, 실시간 모니터링 및 제어, 사용자 권한에 따른 접근 제어, 알람 및 이력 로깅 등 장비 제어에 필요한 모든 기능을 통합적으로 제공합니다.
자동 운전 시퀀스는 각 공정 단계에 필요한 인터락 조건을 기반으로 안정적으로 실행되며, 유저 수 및 반자동 운전 기능 또한 포함되어 있습니다. 소프트웨어 구조는 모듈화되어 있어 유지보수가 쉽고, 기능 확장이 용이하며, 다양한 외부 장치와의 통신을 고려하여 RS232, CC-Link, TCP/IP 등의 프로토콜을 적용하였습니다.
사용자 UI는 Operator, Engineer, Master 등 역할별로 직관적인 UI를 제공하며, 실제 장비 셋업과 현장 검증을 통해 안정성과 신뢰성을 확보하였습니다.
2) 작업 범위 :
본 바카라 필승법에서는 장비 제어 소프트웨어 전반에 걸친 설계, 구현, 테스트 및 현장 대응까지 모든 개발 단계에 직접 참여하였습니다. 주요 작업 범위는 다음과 같습니다:
모션 제어 및 레이저 출력 제어 로직 개발 (다축 서보 모터, 고출력 UV 레이저 제어)
공정 레시피 관리 및 실행 시퀀스 구성
사용자 인터페이스(UI) 설계 및 권한 기반 제어 화면 구현
장비 상태 모니터링 및 알람/이력 로깅 기능 구현
인터락 및 안전 조건 로직 설계
외부 통신 프로토콜 연동 (RS232, CC-Link, TCP/IP 기반 장치 연동)
실장/디버깅 및 현장 테스트 대응
지원환경:
개발 언어: C# (Microsoft Visualstudio 2019)
개발 플랫폼: Windows 기반 Standalone 장비 제어 시스템
외부 인터페이스: RS232, CC-Link, TCP/IP 등
사용 장비: 서보 모터 컨트롤러, UV 레이저 모듈, 센서류 (포지션 센서, 인터락 스위치 등)
3) 주요 업무 :
공정 레시피 관리 기능
다양한 ND 필름 종류 및 절단 조건에 따른 공정 레시피 등록·수정·불러오기 기능 제공.
모션 및 레이저 제어 기능
다축 서보 제어 기반으로 패턴 이동, 정밀 정렬, 레이저 출력 타이밍 제어 기능 구현.
실시간 모니터링 및 제어 화면
장비의 현재 상태, 위치, 출력, 센서 신호 등을 실시간으로 시각화하여 확인 및 제어 가능.
인터락 및 안전 로직 페이지
비정상 동작이나 위험 상황을 방지하기 위한 인터락 조건 구성 및 관리 기능 구현.
이력 로깅 및 알람 기능
장비 동작 이력, 알람 발생 내역 자동 기록 및 조회 기능 제공.
사용자 권한 기반 UI 구성
Operator / Engineer / Master 등 역할별로 접근 가능한 기능 차등화.
외부장비 통신 설정 페이지
RS232, CC-Link, TCP/IP 등 프로토콜을 통해 외부장비와 연동 설정 기능 구현.
4) 주안점 :
장비의 안정성과 안전 확보
고출력 레이저 장비 특성상, 인터락 및 긴급 정지 로직 설계를 최우선으로 고려.
정밀성과 실시간성 확보
㎛(마이크로미터) 단위의 정밀 제어가 필요한 공정 특성을 반영하여, 실시간 제어 및 응답성 확보에 집중.
모듈화된 소프트웨어 구조
기능별로 모듈을 분리하여 유지보수성과 확장성을 고려한 아키텍처 설계.
직관적이고 신속한 UI 구성
작업자가 빠르게 이해하고 조작할 수 있도록 화면 구성 단순화 및 역할별 UI 설계.
현장 테스트 기반 검증
실제 장비와 연동한 시뮬레이션 및 수차례 현장 테스트를 통해 소프트웨어 신뢰성 확보.
LCD 패널 상의 ND 필름을 고출력 UV 레이저로 정밀 절단하는 산업용 자동화 장비의 제어 소프트웨어는 VC++ 기반으로 개발되었습니다. 본 시스템은 다축 모션 컨트롤, 레이저 출력 및 주파수 설정, 패턴 기반 정렬 및 포커싱, 공정별 레시피 관리, 실시간 모니터링 및 제어, 사용자 권한에 따른 접근 제어, 알람 및 이력 로깅 등 장비 제어에 필요한 모든 기능을 통합적으로 제공합니다.
자동 운전 시퀀스는 각 공정 단계에 필요한 인터락 조건을 기반으로 안정적으로 실행되며, 유저 수 및 반자동 운전 기능 또한 포함되어 있습니다. 소프트웨어 구조는 모듈화되어 있어 유지보수가 쉽고, 기능 확장이 용이하며, 다양한 외부 장치와의 통신을 고려하여 RS232, CC-Link, TCP/IP 등의 프로토콜을 적용하였습니다.
사용자 UI는 Operator, Engineer, Master 등 역할별로 직관적인 UI를 제공하며, 실제 장비 셋업과 현장 검증을 통해 안정성과 신뢰성을 확보하였습니다.
2) 작업 범위 :
본 바카라 필승법에서는 장비 제어 소프트웨어 전반에 걸친 설계, 구현, 테스트 및 현장 대응까지 모든 개발 단계에 직접 참여하였습니다. 주요 작업 범위는 다음과 같습니다:
모션 제어 및 레이저 출력 제어 로직 개발 (다축 서보 모터, 고출력 UV 레이저 제어)
공정 레시피 관리 및 실행 시퀀스 구성
사용자 인터페이스(UI) 설계 및 권한 기반 제어 화면 구현
장비 상태 모니터링 및 알람/이력 로깅 기능 구현
인터락 및 안전 조건 로직 설계
외부 통신 프로토콜 연동 (RS232, CC-Link, TCP/IP 기반 장치 연동)
실장/디버깅 및 현장 테스트 대응
지원환경:
개발 언어: C# (Microsoft Visualstudio 2019)
개발 플랫폼: Windows 기반 Standalone 장비 제어 시스템
외부 인터페이스: RS232, CC-Link, TCP/IP 등
사용 장비: 서보 모터 컨트롤러, UV 레이저 모듈, 센서류 (포지션 센서, 인터락 스위치 등)
3) 주요 업무 :
공정 레시피 관리 기능
다양한 ND 필름 종류 및 절단 조건에 따른 공정 레시피 등록·수정·불러오기 기능 제공.
모션 및 레이저 제어 기능
다축 서보 제어 기반으로 패턴 이동, 정밀 정렬, 레이저 출력 타이밍 제어 기능 구현.
실시간 모니터링 및 제어 화면
장비의 현재 상태, 위치, 출력, 센서 신호 등을 실시간으로 시각화하여 확인 및 제어 가능.
인터락 및 안전 로직 페이지
비정상 동작이나 위험 상황을 방지하기 위한 인터락 조건 구성 및 관리 기능 구현.
이력 로깅 및 알람 기능
장비 동작 이력, 알람 발생 내역 자동 기록 및 조회 기능 제공.
사용자 권한 기반 UI 구성
Operator / Engineer / Master 등 역할별로 접근 가능한 기능 차등화.
외부장비 통신 설정 페이지
RS232, CC-Link, TCP/IP 등 프로토콜을 통해 외부장비와 연동 설정 기능 구현.
4) 주안점 :
장비의 안정성과 안전 확보
고출력 레이저 장비 특성상, 인터락 및 긴급 정지 로직 설계를 최우선으로 고려.
정밀성과 실시간성 확보
㎛(마이크로미터) 단위의 정밀 제어가 필요한 공정 특성을 반영하여, 실시간 제어 및 응답성 확보에 집중.
모듈화된 소프트웨어 구조
기능별로 모듈을 분리하여 유지보수성과 확장성을 고려한 아키텍처 설계.
직관적이고 신속한 UI 구성
작업자가 빠르게 이해하고 조작할 수 있도록 화면 구성 단순화 및 역할별 UI 설계.
현장 테스트 기반 검증
실제 장비와 연동한 시뮬레이션 및 수차례 현장 테스트를 통해 소프트웨어 신뢰성 확보.
