1. 문제점
- 수작업 기반 SSD 체결 공정에서 작업 편차 및 불량률 발생
- 체결 토크 및 두께 기준 미달 시 품질 불량을 실시간으로 감지하기 어려움
- 작업자 육안 검사에 의존하는 비효율적 품질 검사 체계
- 장비 설정 변경 및 유지보수 시 인터페이스가 직관적이지 않아 작업 효율 저하

2. 프로젝트 목표
- 체결 토크 및 두께 기준에 기반한 고정밀 체결 공정 자동화
- 비전 검사 시스템 도입으로 육안 불량 검사의 자동화 전환
- LOT 단위의 생산 이력 및 품질 데이터 저장 및 조회 기능 개발
- 장비 제어 UI를 직관적으로 설계하여 작업자 편의성 증대
- MES(SecsGem, DB) 연동 기반의 공정 데이터 관리 및 품질 트래킹 체계 확보

3. 주안점
- 비전 검사 및 센서 값을 통한 정밀 품질 관리
- DEVICE 파라미터 관리 및 재사용을 통한 제품 대응 유연성 강화
- 공정 설정의 시각화 및 알람 로그 트래킹을 통한 유지보수 용이성 확보
- 산업용 환경에서의 안정성과 확장성을 고려한 시스템 설계

1) 포트폴리오 소개
산업 자동화 시스템 - SSD 체결기 Machine 개발
서비스 카테고리: 스마트 팩토리 / 산업 자동화 / 비전 검사 시스템
메인 타깃: 반도체 및 전자부품 조립 공정의 생산 관리자 및 오퍼레이터
소개: 반도체 부품의 SSD 체결 공정에서 체결 정확도와 생산성을 높이기 위한 자동화 장비로, 비전 검사와 토크 제어 기반의 체결 기능을 통합한 산업용 자동화 솔루션입니다.
2) 작업 범위
개발 범위:
- C# 기반 UI 및 장비 제어 프로그램 개발
- 장비 조작 UI(Main, Manual, Device, Config, IO 화면) 설계 및 구현
- 비전 검사 시스템과 연동된 검사 로직 구성
- 알람 및 트러블 슈팅 관리 시스템 구성
- 장비와 연동되는 MES 시스템 옵션 추가
지원 환경:
- 반응형 윈도우 응용프로그램 (산업용 Panel PC 탑재)
- 외부 트리거 입력 및 RS232 통신 기반 H/W 연동
- Vision System, 모터 컨트롤러, 공압 시스템 등과 연동
- 터치스크린 기반 사용자 조작 환경
3) 주요 업무
주요 기능 및 페이지 구성:
- Main 화면: LOT 정보, 시간 정보, 생산현황, 자동운전 제어, JIG 상태 및 토크값 확인
- Manual 화면: 수동 제어를 통한 디버깅 및 테스트 기능
- Device 화면: 체결기 DEVICE 등록, 복사, 삭제 기능 및 파라미터 관리
- Material 화면: 체결 토크, 두께 기준값, 순서 설정 등 핵심 체결 조건 설정
- Motor 화면: 모터 상태 확인, 위치 설정, 알람 리셋 기능
- Config 화면: 도어 알람, 드라이런, 비전 검사, Z축 티칭 등 옵션 설정
- IO 화면: 입력/출력 신호 모니터링 및 직접 제어 기능 제공
- 트러블 슈팅 시스템: 300개 이상의 에러코드에 대한 원인 및 해결 프로세스 구성
4) 주안점
- 정확성 중심 체결 공정 설계: 토크 제어 및 두께 기준치를 활용하여 체결 불량을 방지하고, 설정값 벗어남에 따른 자동 오류 감지 기능 강화
- 비전 검사 통합: Vision N.G 판정을 통해 수동 육안 검사 없이 자동화된 불량 필터링 구현
- 운영자 친화 UI/UX: 실제 생산현장 오퍼레이터 기준의 사용 편의성을 고려한 화면 설계와 직관적 제어 버튼 제공
- 모듈화된 시스템 구조: DEVICE 기반의 설정 저장 및 복사 기능을 통해 다양한 제품군에 유연하게 대응 가능
- MES(SecsGem, DB) 시스템 연동 가능: MES 옵션 설정을 통해 생산 이력 관리, 품질 추적성 강화를 위한 기업 시스템 통합 확장성 확보

결과물 URL
https://youtu.be/vDcwpuKAU0Q