1) 문제점
- 제조 설비 내에 이물질 유입, 이상 소재 투입 등으로 인해 불량이 발생 시에 이를 즉시 조치하지 않으면 계속해서 동일한 불량이 반복되어 비용손실이 점점 커지는 것은 물론, 만약 걸러지지 못하고 납품될 시에는 막대한 품질실패 비용이 발생
- 이물질 등의 유입 등의 불량 발생 요인을 인지하는 즉시, 라인을 멈추고 후속 제어하거나 또는 사용자 알람하여서 현장관리자가 조치할 수 있도록 하는 자동 진단 시스템이 필요
- PLC 등의 장치를 연결해 현장 데이터를 수집하지만 이는 비싸고 설치 부피도 크며 사용하기 어려운 문제

2) 프로젝트 목표
- 설비, 공정과 연결하여 데이터를 수집하고 관리할 수 있는 현장 모니터링 패널 개발/제작, 센서 제어, 데이터 분석,
내외부 통신 기능 및 실시간 공정 OK/NG 진단 분석
- 모니터링 패널 내 터치 패널용 SW 개발 : 실시간 데이터 확인 및 센서 제어
- 원격 모니터링 SW : 원격에서 공정 상태, 진단 결과와 센싱 데이터 확인, 원격 공정 관리 기능

3) 주안점
- 원청 - 하청별 공정관리 기능 차등화 구현, 공정별/업체별 전체 현황 및 세부 센서 데이터 분석 확인
- 센서 데이터 실시간 차트화 및 실제 가동 중의 필수 데이터만 활용하는 SW 트리거링, 대표 데이터 추출 후 AI 또는 공학적 분석에 따른 공정진단 외

1) 소개 : 제조 현장에서 공정 데이터를 수집/분석하는 모니터링 진단 패널 장치 및 이와 연결하여 데이터를 관리하여 이상여부를 진단하는 모니터링/진단 시스템입니다.

2) 작업 범위 :
- 데이터 수집/관리 패널 장치 : 외부 센서 연결 통신 인터페이스, 기구와 PCB 설계 및 제작, 센서 조작 및 데이터 관리용 터치패널 GUI SW 개발
- 웹 어플리케이션 : 데이터 및 진단 결과 확인, 원격 공정 제어 기능
- 모바일 어플리케이션 : 데이터 확인 및 원격 조작 기능 구성

3) 주요 업무 : 공정 진단/모니터링 전체 시스템 구축
- 센서 데이터 수집/관리 및 분석/진단 통합 구축
- 원청 - 하청별 공정관리 기능 차등화 구현, 공정별/업체별 전체 현황 및 세부 센서 데이터 분석 확인

4) 주안점 : 개발 시 중점이 되었던 사항
- 센서 데이터 실시간 차트화 및 실제 가동 중의 필수 데이터만 활용하는 SW 트리거링, 대표 데이터 추출 후 AI 또는 공학적 분석에 따른 공정진단 외