1. 문제점
- 생산 현장의 작업 정보가 여러 채널(수기 기록, 엑셀, 구두 전달 등)에 분산되어 있어 실시간 관리와 정보 검색이 어려움
- 동일한 내용의 기록이 파일명이나 작성 방식에 따라 달라져 데이터 중복 및 누락 발생
- 생산 및 품질 관리 문서가 개인 PC나 특정 부서에만 저장되어 퇴사나 부서 이동 시 정보 유실 가능성 존재
- 발효식품(간장, 된장, 고추장, 청국장 등)의 제조 과정이 복잡하고, 이력 관리가 체계적으로 이루어지지 않아 품질 관리에 한계
- 냉동/냉장 창고의 온도 및 환경 관리가 수동으로 이루어져, 실시간 모니터링 및 이상 발생 시 신속한 대응이 어려움

2. 통합 관리 및 검색 기능 개발
- 생산, 품질, 설비 등 모든 문서를 중앙 시스템에 통합하여 한 번에 검색 및 관리할 수 있는 환경 구축

3. 문서 및 이력 유실 방지
- 퇴사나 부서 이동 등 인적 변화에도 생산 및 품질 이력, 문서가 안전하게 보존될 수 있는 시스템 구축

4. 업무 효율 및 연속성 강화
- 유사 파일명 및 내용 분석을 통해 정확한 정보 제공, 업무 프로세스의 중앙화 및 접근성 개선

5. 냉동/냉장 창고 실시간 모니터링 시스템 구축
- 창고의 온도, 습도 등 환경 정보를 실시간으로 수집·관리하여, 발효식품의 품질 유지 및 이상 상황 발생 시 신속한 알림 및 대응 체계 마련

스마트제조혁신 지원사업을 통한 스마트공장 구축

생산현장의 모든 상황을 사무실에서 프로그램을 통해 모니터링 및 컨트롤 할 수 있도록 구축

영업,수/발주,재고,출고,생산현황,품질 등 모든 공정의 정보를 다룸